Конструктивные характеристики и конструктивные различия
Адаптивность формы
Изогнутая конструкция магнитов в форме дуги- позволяет им плотно прилегать к изогнутой конструкции роторов или статоров (например, к внутренней стенке двигателя), уменьшая воздушный зазор и увеличивая магнитный поток. Например, в синхронных двигателях с постоянными магнитами радиус кривизны магнитных плиток в форме дуги- обычно составляет 50–200 мм, в то время как обычные магниты в основном имеют правильную форму, например, прямоугольные призмы или цилиндры, что не позволяет обеспечить бесшовную установку.
Распределение магнитных полюсов
В дуговых-магнитах часто используется радиальная намагниченность (линии магнитного поля, распределенные в радиальном направлении), подходящая для вращающегося оборудования; обычные магниты в основном используют осевую или поперечную намагниченность, например неодимовые-железо-борные магниты с остаточной намагниченностью 1,2–1,4 Тл, но требуют дополнительных фиксирующих конструкций.
Преимущества производительности и применимые сценарии
Оптимизация эффективности магнитного поля
Магниты в форме дуги-улучшают использование магнитного поля на 15 %-30 % за счет уменьшения утечки магнитного поля, что особенно подходит для высокоточных серводвигателей; обычные магниты из-за ограничений формы в основном используются в областях с более низкими требованиями к однородности магнитного поля, таких как статическая адсорбция и датчики.
Механическая стабильность
Магниты в форме дуги-обычно армированы эпоксидной смолой или металлическим корпусом и выдерживают скорость вращения более 10 000 об/мин; обычные магниты склонны к растрескиванию под действием центробежной силы при вращении на высокой-скорости и требуют дополнительной защиты.
Производственный процесс и сравнение затрат
Сложность обработки
Магниты в форме дуги-после спекания требуют прецизионного шлифования с допуском в пределах ±0,05 мм, в результате чего стоимость на 20–50 % выше, чем у обычных магнитов того же размера; обычные магниты можно напрямую прессовать с использованием форм, подходящих для массового производства.
Выбор материала
В обоих случаях могут использоваться такие материалы, как неодим-железо-бор и феррит, но для дуговых-магнитных плиток, как правило, используются марки с высокой коэрцитивной силой (например, N48H), чтобы противостоять размагничиванию; обычные магниты можно гибко выбирать в соответствии с потребностями.
