Обзор продукта и сценарии применения

Редкоземельный кубический магнит изготовлен из редкоземельного неодима, его размер составляет 12 мм в длину и ширину, 8 мм в толщину. Направление намагничивания — это толщина, поэтому самая сильная грань — это длина х ширина (12 х 12 мм), одна — N-полюс, другая — S-полюс. Мы можем гарантировать качество нашего магнита: не только технические характеристики, но и отличные характеристики. Диапазон применения разных магнитов не одинаков, наша компания может быть настроена в соответствии с потребностями клиента, чтобы предоставить магниты различных форм и размеров.

Технические характеристики

Название продукта	Редкоземельный кубический магнит
Магнит Класс	N52 (Br больше или равно 14,2 кГс, Hcj больше или равно 12 кЭ)
Измерение	Л12128мм
Размерный допуск	+/-0.05
Рабочая температура	Меньше или равна 80 градусам (доступны высокотемпературные-версии)
Плотность	Больше или равно 7,5 г/см³.
Поверхностное магнитное поле	2800 Гс
Магнитный поток	2,0 мВб (проверено флюксометром-)

2,1 Н- Оценка

N оценокотносятся к стандартным маркам неодимовых магнитов, ориентированным намаксимальная магнитная сила при нормальных температурных условиях.

Высокая магнитная силадля компактных и эффективных конструкций

Стандартная рабочая температура до 80 градусов.

Экономически-эффективныйпо сравнению с классами для высоких-температур

Подходит дляобщепромышленное, потребительское и моторное применение

▲ Резюме
Марки N идеальны, когда требуются сильные магнитные характеристики без воздействия высоких температур.

Производственный процесс

Быстрое затвердевание (литье в полосу)

Расплавленный сплав быстро охлаждается посредством ленточного литья с образованием тонких чешуек сплава с изысканной и однородной микроструктурой, что закладывает основу для превосходных магнитных свойств.

Декрепитация водорода

Чешуйки сплава подвергаются воздействию газообразного водорода, в результате чего они распадаются на крупный порошок. Этот контролируемый процесс повышает хрупкость материала и подготавливает сплав к измельчению мелких частиц.

Мелкое измельчение порошка

Крупный порошок микронизируется с помощью струйного измельчения в инертной атмосфере. Точный контроль размера и распределения частиц необходим для высокой коэрцитивности и эффективного выравнивания зерен.

Упаковка и транспортировка

100% проверка:Неисправные магниты полностью удалены.
Равномерная намагниченность:Стабильная производительность и простота сборки.
Вакуумная герметичность:Защита от влаги и коррозии.
Защитная упаковка:Ударопрочный-, влагостойкий-устойчивый и подходит для транспортировки.

Обладая глубоким опытом в области магнитных материалов, мы поставляем решения для таких отраслей, как электромобили, интеллектуальное производство и электроника. Наши сильные технические возможности и стабильность продукции заслужили доверие клиентов по всему миру.

Настройка и технические услуги

Мы предоставляем полный комплекс индивидуальных решений:

Нестандартные формы, размеры и системы покрытия
Индивидуальные направления намагничивания и напряженность магнитного поля
Лазерная маркировка для брендинга и отслеживания
Вытягивающее-принудительное тестирование и упаковка для конкретного приложения-
Инженерное руководство по оптимизации конструкции и повышению производительности

Опираясь на обширный опыт в области материаловедения, мы обслуживаем такие отрасли, как электромобили, автоматизация, бытовая электроника, робототехника и возобновляемые источники энергии.

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1. Как количественно измеряются потери магнитного потока после испытаний на надежность?

Потери магнитного потока измеряются с помощью калиброванных измерителей потока или систем катушек Гельмгольца. Измерения проводятся до и после испытаний на надежность и рассчитывается процент потерь, чтобы отличить обратимое и необратимое размагничивание.

В2. Какие температурные диапазоны обычно используются для испытаний на высоко-температурное старение?

Испытания на старение при высоких-температурах обычно проводятся при температуре от 100 до 200 градусов, в зависимости от марки магнита и требований применения. Магниты автомобильного-класса могут быть испытаны при еще более высоких температурах, чтобы обеспечить запас прочности.

Вопрос 3. Как отличить обратимое и необратимое размагничивание при испытаниях?

Магниты перемагничиваются-после термического воздействия. Любая потеря магнитных характеристик, восстановленная после пере-перемагничивания, классифицируется как обратимая, а оставшаяся потеря считается необратимой.